Teksti ja kuva: Gerd Ebner, Holzkurier
“Kuivauslaadun vaatimukset ovat meillä erittäin korkeat”
”Kuivauslaadulle asetetut vaatimukset ovat meillä erittäin korkeat. Valmistammehan BSH- ja CLT-lamelleja pääasiassa sisaryrityksellemme, Mosser Leimholzille. Jo ensimmäinen Valutecin OTC-kanavakuivuri saavutti tavoitekosteuden vain yhden prosentin hajonnalla”, kertoo toimitusjohtaja Martin Bruderhofer, joka vastaa molemmista yrityksistä. ”Tavoitteinamme olivat korkein mahdollinen kuivauslaatu ja suuri kapasiteetti – ja molemmat saavutettiin. Vaikka sisään tulevan puun kosteudessa on suuria vaihteluita, emme ole saaneet yhtäkään reklamaatiota.
Tyytyväisiä projektin etenemiseen: Patrick Korn ja Thomas Elsnigg Mosser Holzindustriesta (vasemmalta).
Täysin automaattinen kuivaus 24/7
Tuotantopäällikkö Thomas Elsnigg on vaikuttunut Valutecin kanavakuivaamon suorituskyvystä. Ehkä juuri siksi, että hän ei ollut mukana ensimmäisen investoinnin aikaan, ruotsalaisen tekniikan piti ensin vakuuttaa hänet. ”Hyvän lamellien kuivauslaadun lisäksi meille on suuri etu tasainen energiankulutus. Lisäksi puskurivyöhykkeet tarjoavat logistisia etuja, ja molemmat kanavat toimivat myös viikonloppuisin täysin automaattisesti. Itseohjautuva kuivaus 48 tunnin ajan on mahdollista, mikä nostaa käyttöasteen 24/7-tasolle”, hän kertoo. ”Jotta kanavaa voitaisiin käyttää mahdollisimman pitkään ilman miehitystä, Valutec toteutti kuivaamon eteen ja taakse kymmenen pakettia käsittävät puskurivyöhykkeet.” Molemmat kanavat, yhdessä kahdeksan perinteisen kamarikuivurin kanssa, kuivaavat noin 200 000 m³ vuodessa – riittävästi kattamaan Wolfpassingissa suunnitellun tuotannon kasvun vuosille 2023–2024.
Optimaalinen suurille erille
Ruotsalaiset kehittivät OTC-mallin erityisesti yhtenäisille dimensioille ja suurille, jopa 100 000 m³:n vuosittaisille tuotantomäärille. OTC (Optimized Two-stage Continuous) tarkoittaa kaksivaiheista jatkuvatoimista kuivausprosessia. Tämä sopii täydellisesti Wolfpassingin tarpeisiin, sillä Mosserilla kanaviin syötetään hyvin yhtenäisiä dimensioita. Ensimmäisessä vaiheessa kuivaus alkaa kuitujen kyllästymisrajalta, ja toisessa vaiheessa se etenee tasaisesti kohti ±1 % tavoitekosteutta. ”Yhtenäinen kuivaustulos tuo meille paljon etuja”, korostaa Elsnigg.
Tasainen energiankulutus tekee erillisen lämpölaitoksen tarpeettomaksi
Vuonna 2019 ensimmäisen kanavan myötä tarvittava kuivauskapasiteetti olisi perinteisillä ulkoilma–poistoilmakamareilla vaatinut uuden lämpölaitoksen rakentamisen. Nyt, vaikka tuotantoa on kasvatettu, lämmöntarve pysyy tasaisena. Raaka-ainetta säästyy, kun loppukosteus pysyy vakiona vaihtelevasta alkukosteudesta huolimatta. ”Lisäksi puutavara pysyy mittatarkkana ja halkeamat ovat vähäisiä”, Elsnigg kertoo. Työvoimaa säästyy, koska trukki siirtää tavaran suoraan sahalinjalta kuivaamoon, ja valmis puutavara lastataan suoraan rekkoihin toimitettavaksi Randeggiin, noin kymmenen kilometrin päähän BSH- ja CLT-tuotantoon. ”Kuivaamme käytännössä verkossa – tavara kuivataan, ladataan ja kuljetetaan suoraan jatkokäsittelyyn”, selittää Bruderhofer. ”Paketit voidaan asettaa ilman mitta-antureita, sillä prosessi on täysin automaattinen. Tuore tavara asetetaan syöttöhihnalle ja 70 tunnin kuluttua se odottaa valmiina ulostulossa”, lisää Elsnigg.
Käyttöönotto puolessa viikossa
Ensimmäisen kanavan käyttöönotto oli aikanaan kuin uuden auton ajoharjoittelu – piti opetella tuntemaan laite. Silloin Valutec oli paikalla viikon ajan virittämässä kuivaamon toimintaa. Nyt projektipäällikkö Patrick Korn kertoo: ”Toisen kanavan käyttöönotto valmistui puolessa viikossa, ja ensimmäisestä paketista lähtien prosessi toimi moitteettomasti.” Molempiin kanaviin vaihdettiin samalla Valutecin uusin ohjausohjelmisto, Valmatics 4.0, joka on kehitetty teollisuuden 4.0 -tason tarpeisiin. ”Kuivausprosessi simuloidaan ja optimoidaan alusta loppuun”, kertoo Valutecin markkinointipäällikkö Eric Johansson. ”Järjestelmä mukautuu automaattisesti kapasiteetin, laadun ja energiankulutuksen perusteella – juuri niihin tekijöihin, jotka ovat Mosserille tärkeimpiä.
Prosessi mukautuu itse
Valmatics 4.0 on asennettu työaseman yhteyteen tuotannonohjaukseen. Käyttäjän tarvitsee vain tietää sisään ja ulos menevän puun kosteus; järjestelmä huolehtii lopusta. ”Nyt prosessi mukautuu tavoitearvoon – aiemmin se oli ennalta määrätty. Nyt kanava pystyy säätämään itseään ja päättämään, siirrytäänkö seuraavaan vaiheeseen aiemmin vai myöhemmin”, Elsnigg selittää.
