Text and photos: Raphael Kerschbaumer
An “online sawmill” like the one in Meßkirch is unique in Central Europe. “To successfully implement a project like this in practice, every component must work seamlessly together. The machinery suppliers play a crucial role in determining its success. That is why we naturally evaluated a wide range of solutions beforehand and ultimately selected what we believe to be the best suppliers on the market,” explains Andreas Schilling, Site Manager at best wood Schneider in Meßkirch.
Fully Automated, Seamless Production Flow
Unlike a conventional sawmill, there is no log yard to be found in Meßkirch. “The 4-metre-long logs are only roughly presorted in the forest before being transported directly from the trucks onto one of the two saw lines,” explains Schilling.
To ensure the highest possible yield, the cutting pattern is adjusted for each individual log. “The log determines the cutting pattern. We currently produce 35 different sawn timber dimensions that are well suited to our glulam and CLT production processes. We also make no distinction between main products and sideboards – we simply cut to specific dimensions,” Schilling explains.
After leaving the saw lines, the timber passes through a short buffer before entering the green sorting line, where enormous timber packages are assembled. Standing 6 metres high, each package can weigh up to 30 tonnes.
20 mm-Stärkendifferenz: trotzdem alles gleichmäßig trocken
Per schienengeführten Shuttle werden mit jedem Paket 30 m3 Schnittholz zu einem der vier Trockenkanäle geführt. Um den Anfor- derungen Schneiders zu entsprechen, realisierte Valutec vier baugleiche OTC-Kanäle parallel zueinander und direkt an der Feuermauer zum Sägewerk. Jeder Trockner verfügt sowohl vor- als auch nachgelagert über 16 Pufferplätze. „Wir takten in jeden Kanal alle vier Stunden ein neues 6m-Paket ein. So kommen wir auch gut über die Wochenenden“, erklärt Marvin Faust, Rundholzeinkaufs- und Sägewerksleiter in Meßkirch.
Das Herausfordernde dabei: Durch den flexiblen Einschnitt sind auch die Lamellen unterschiedlich stark und breit. Bis zu 20mm beträgt die Dickenstreuung innerhalb eines einzelnen Pakets – trotzdem gelingt es, jede Lamelle konstant auf die Zielfeuchte von 11% zu trocknen. „Valutec hat uns davon überzeugt, dass sie die Besten für diesen nicht gerade alltäglichen Job sind. Rückblickend können wir mit Zuversicht sagen, dass es die richtige Entscheidung war, auf Valutec vertraut zu haben. Die Kanaltrockner laufen zuverlässig und die Qualität stimmt einwandfrei“, zeigt sich Schilling von der schwedischen Technik überzeugt.
Unterschiedliche Lamellenstärken innerhalb eines Pakets in Kombination mit einer kontinuierlichen Holztrocknung – ein Thema, das sich nicht nur in der Theorie nach einer großen Herausforderung anhört. „Wir haben im Vorfeld eine Menge an Tests und Simulationen durchgeführt. Für Schneiders Anforderungen sind unsere OTC-Anlagen ideal geeignet“, weiß Eric Johansson, Marketingleiter bei Valutec, um die Stärken der kontinuierlichen Trocknung. Ein OTC-Kanal besteht aus zwei getrennten Kammern, einer Trocknungs- und einer Ausgleichszone. „Durch die Klimaentwicklung in Längsrichtung bringt der OTC die beiden Welten Kammer- und Kanaltrocknung und somit Qualität und Durchsatzleistung in Einklang“, informiert Johansson und Faust ergänzt: „Die Trocknungsqualität ist wirklich gut. Wir haben über alle Dimensionen hinweg ein konstantes Trocknungsbild und dadurch, dass wir keine Falschluft im Prozess haben, werden die Rissbildung und Verformung zusätzlich verringert.“ Gleich wie der Zuerfolgt auch der Abtransport zur Trockensortierung per Shuttle. Selbst die anschließende Anbindung ans Hochregallager und BSP-Werk ist voll automatisiert, also ohne Staplerverkehr.
Minimaler Aufwand
Im Sägewerk arbeiten lediglich 8 Mitarbeiter. Für die Kanaltrockner muss man davon keinen einzigen abstellen. „Der Aufwand, den wir mit unseren Valutec-Trocknern haben, ist verschwindend gering. Die Valmatics- Steuerung läuft vollautomatisch und dadurch, dass wir auch den Zu- und Abtransport zu 100% automatisiert haben, müssen wir bei der Holztrocknung quasi gar nicht mehr eingreifen – Kontrollblicke am Tablet reichen völlig aus“, freut sich Faust und fährt fort: „Seitdem wir das Sägewerk so weit im Griff haben, dass wir kontinuierlich produ- zieren können, läuft auch die Holztrocknung praktisch störungsfrei.“
Gute Aussichten
Aufgrund der positiven Erfahrungen in Meßkirch beginnen bereits die Gespräche für weitere gemeinsame Projekte am Firmensitz in Eberhardzell/DE. „Für uns als Valutec ist best wood Schneider eine ganze besondere Referenz. Wir sind stolz, elementarer Bestandteil von solch zukunftsweisenden Sägewerksprojekten zu sein. Noch mehr freut es uns, wenn wir den Kunden von unseren Lösungen überzeugen können und somit einen Teil zum Erfolg beitragen können“, resümiert Johansson zufrieden.