Text och foto: Gerd Ebner, Holzkurier

”Vi ställer mycket höga krav på torkningskvaliteten”

– Kraven på torkningskvalitet är mycket höga hos oss. Vi tillverkar ju BSH- och CLT-lameller främst för vårt systerbolag Mosser Leimholz. Redan den första OTC-kanaltorken från Valutec uppnådde målfukten med endast en procents variation, berättar vd Martin Bruderhofer, som ansvarar för båda företagen. – Våra mål var högsta möjliga torkningskvalitet och stor kapacitet – och båda uppnåddes. Trots stora variationer i ingående fukthalt har vi inte fått en enda reklamation.

Nöjda med projektets genomförande: Patrick Korn och Thomas Elsnigg från Mosser Holzindustrie (från vänster).

Fullt automatiserad torkning dygnet runt

Produktionschef Thomas Elsnigg är imponerad av Valutecs kanaltorkar. Kanske just därför att han inte var med vid den första investeringen behövde den svenska tekniken först övertyga honom.

– Förutom den höga torkningskvaliteten på lamellerna är den jämna energiförbrukningen en stor fördel för oss. Dessutom ger buffertzonerna logistiska fördelar, och båda kanalerna körs helt automatiskt även under helgerna. Självstyrd drift i upp till 48 timmar är möjlig, vilket gör att vi kan hålla en verklig 24/7-drift, berättar han.

För att möjliggöra lång driftstid utan bemanning har Valutec byggt in buffertzoner på tio paket före och efter varje kanal. Tillsammans med åtta traditionella kammartorkar torkar de två kanaltorkarna omkring 200 000 m³ per år – tillräckligt för att möta produktionsökningen i Wolfpassing under 2023–2024.

 

 

Optimalt för stora, enhetliga serier

Den svenska OTC-modellen utvecklades särskilt för homogena dimensioner och stora volymer, upp till 100 000 m³ per år. OTC står för Optimized Two-stage Continuous, vilket innebär en tvåstegs, kontinuerlig torkprocess.

Det passar perfekt för förhållandena i Wolfpassing, där Mosser bearbetar mycket enhetliga dimensioner. I den första fasen torkas virket från fiber-mättnadsgränsen, och i den andra fasen fortsätter processen jämnt ner till en målfukt med ±1 % variation.

– Ett jämnt torkningsresultat ger oss stora fördelar, betonar Elsnigg.

Jämn energiförbrukning – inget behov av separat värmeanläggning

När den första kanalen togs i drift 2019 hade den traditionella torktekniken krävt byggandet av en ny värmeanläggning för att klara kapacitetsbehovet.

Nu, trots ökad produktion, ligger energiförbrukningen stabilt. Råvaran utnyttjas effektivt tack vare en jämn slutfukthalt oavsett ingångsvärden.

– Dessutom håller virket måtten bättre och risken för sprickbildning är minimal, säger Elsnigg.
Även arbetsinsatsen har minskat: trucken transporterar virket direkt från såglinjen till torken, och det färdiga virket lastas direkt på lastbil för vidare transport till Randegg, cirka tio kilometer bort, där BSH- och CLT-produktionen sker.

– Vi torkar i princip online – virket torkas, lastas och körs direkt vidare till nästa steg, förklarar Bruderhofer.

– Paketen kan placeras utan några sensorer, processen är helt automatiserad. Färskt virke sätts på inmatningsbandet, och 70 timmar senare står det färdigt vid utloppet, tillägger Elsnigg.

Driftsatt på mindre än en vecka

När den första kanalen installerades krävdes en vecka för intrimning – ungefär som att lära känna en ny bil. Den här gången gick det betydligt snabbare.

– Den andra kanalen togs i drift på bara tre och en halv dag, och processen fungerade perfekt från första paketet, berättar projektledare Patrick Korn.

Båda kanalerna har samtidigt uppgraderats till Valutecs senaste styrsystem, Valmatics 4.0, utvecklat för industri 4.0-standard.

– Torkningsprocessen simuleras och optimeras från början till slut, säger Eric Johansson, marknadschef på Valutec.

– Systemet anpassar sig automatiskt efter kapacitet, kvalitet och energiförbrukning – exakt de faktorer som är viktigast för Mosser.

Självanpassande process

Valmatics 4.0 är kopplat till produktionsstyrningen via en arbetsstation. Operatören behöver bara ange virkesfukten in och ut – resten sköts automatiskt.

– Nu anpassar sig processen efter målvärdet, förklarar Elsnigg.

– Tidigare var det förinställt, men nu kan kanalen själv avgöra om den ska gå vidare till nästa steg tidigare eller senare.